近年来，我们陷入对于产品质量深深的不信任感中。
　　有关产品质量缺失的负面新闻层出不穷，从奶粉到家具、从房产到家电，甚至是药品，各种“质量门”事件的频频发生让我们对于产品质量的信任大打折扣。

　　同样的问题在电气行业也未能幸免。伴随着我国电气工业多年来的迅猛发展，企业生产规模投资失控，原材料、人工、融资成本不断上涨带来的经营压力令多数企业应接不暇，行业内假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好现象更是屡禁不止，不仅埋下了巨大的安全隐患，也削弱了我国电气工业的整体竞争实力。

　　根据国家电网公司数据显示，网上运行中因设备质量问题引发的事故率呈上升趋势，且产生事故的产品为近5年生产品为多。“电力设备产品一旦存在质量问题将对电网安全产生极大影响，但质量缺失问题在近年的行业发展中表现的越发明显。”在接受本刊记者采访时，一位不愿具名的业内专家表示。

　　“质量门”事件频发

　　2010年7月17日，陕西省韩城市桑树坪镇小南沟煤矿井下发生电缆着火，引发木头栅栏等燃烧，造成正在作业的28名矿工窒息遇难。

　　2010年8月6日，山东省招远市某矿业公司罗山金矿发生电缆起火事故。虽经全力抢救，事故却仍然造成当时在井下工作的16名矿工死亡。

　　2010年12月11日上午10时左右，普陀区祁安路365弄小区内一处强电井内电缆突然着火，家住六楼的一对70多岁的老夫妻困在家中被浓烟呛伤。

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　　触目惊心的案例背后是作为电气产品制造商的良心。据消防部门统计显示，在城市火灾中，70%的火灾隐患来自于不合格的电线电缆。一些线缆生产企业采取不正当竞争手段，不按国家标准生产，使用不合格绝缘材料进行生产，严重扰乱正常市场秩序的同时也将消费者置于危险使用的境地。

　　据称，广东省近8成电线电缆产品不合格，湖南省电线电缆产品抽检合格率不到6成，上海市电线电缆合格率仅为34.4%，陕西省抽查电线电缆企业51家合格率为35.3%，安徽省电线电缆合格率不足6成。2010年10月～12月，南方某省电力部门对多个电缆厂家的电缆进行抽检，结果发现铜导体直流电阻偏大达17%左右……

　　作为电工电器行业中仅次于汽车整车制造业的第二大产业，我国的电线电缆产业总规模和增长速度已名列世界首位。但行业内普遍存在的护套失重、绝缘性能、结构尺寸、导体电阻等质量问题却为电网安全、环保和消费者人身健康安全埋下了重大隐患。“现在很多媒体、专家称电线电缆行业的产品合格率为50%~70%，甚至还有说合格率‘高达’90%，但真实的情况是目前的行业产品合格率甚至已不到10%，已经到了非常可怕的程度！”一位电线电缆的业内专家向记者爆料称。

　　更加值得引起关注的是，电线电缆行业存在的质量缺失还仅仅是电气行业质量诟病的一个缩影。本刊在过去一年曾经针对变压器行业等领域的发展进行了跟踪性报道，其中发现的质量问题也同样惊人。

　　根据2011年，国家电网公司经过质量抽查得出的结果显示，“十一五”以来，电力变压器的故障机率逐年下降，但从质量抽检、生产企业的事故分析来看，在故障原因比例上，设备质量问题引发的故障率高达60%，并成逐年上升趋势。

　　采访中记者了解到，过去5年中，电力建设发展迅速导致变压器需求猛增，其中国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至实现产能翻番。然而随后不久，国家电网公司、南方电网公司采用的集中招标采购则一度让众多企业陷入了低价竞标、市场竞争空前激烈的两难境地。“产品价格压低使企业的利润缩水，很多企业就开始想办法在变压器产品上偷工减料，以次充好，以此来挽回低价带来的利润损失。有的企业在招标过程中报的价格刚刚覆盖原材料成本，这样的价格怎么做出好质量的产品！”业内专家对此不无忧虑。

　　行业迅速膨胀弊端逐渐显露，低价中标机制也让企业进一步深陷价格竞争的泥潭。目前，我国配电变压器国家抽检合格率仅为70%。本刊记者经过调查发现，由于配电变压器准入门槛较低，大中型企业与“作坊式”企业并存，生产企业多而乱，产品质量更是良莠不齐。

　　其中，部分变压器企业为了眼前利益以旧变压器更换外壳，翻新后充当新变压器，有的变压器绕组用铝线代铜线销售，铁心使用废旧硅钢片(俗称二次片)。这些以次充好的造假行为，严重影响到整个行业的正常经营秩序。同时，由于资金和人力限制，部分小企业经常将别人的先进技术和生产图纸直接拷贝过来，但未完全吸收和消化，因此在一些环节的处理和细节的控制上存在问题出现了严重的产品质量缺陷。

　　如同我们现在听闻的食品安全问题一样，在变压器领域出现的质量问题也并非集中在一些小的作坊式企业，一些大型电力设备企业同样缺乏严格产品质量观念。