制造业质量损失年超1700亿元，技术瓶颈大多集中在基础元器件等方面，李斌代表认为——质量强国必须重视基础创新。

　　“我们能上天入地，但是老百姓日常用的东西却不耐用。这说明在高精尖领域创新实力不弱，但对基础元器件、零部件工业领域的技术创新重视不够。”全国人大代表、上海电气首席技师李斌今天告诉记者。

　　质量强国战略是制造大国向制造强国转变的必然选择。据了解，我国制造业质量直接损失每年超过1700亿元，浪费了大量资源，消耗了大量能源，更严重污染了环境。2011年国家监督抽查表明，产品抽样合格率为87.5%。其中，小型企业产品抽样合格率为84.7%。国家质检总局局长支树平说：“我国质量总体水平不高，产品服务长期处于价值链的低端，表明我国质量安全形势依然严峻。”

　　对此，李斌深有感触：“同样是索尼音响，中国制造的价格要比马来西亚制造的便宜500多元。中国造的用了一年就会出现噪音。稳定性差，导致中国产品一直被视为低档货。”

　　作为液压系统的重要元件，高压轴向柱塞泵/马达国产化关键技术之所以能获得2010年度国家科技进步奖二等奖，原因是突破了主轴球窝加工等11项关键技术难点。李斌说：“我们花了两年多时间，从材质、淬火到机加工进行了一系列技术创新才取得主轴球窝加工的突破。我认为质量强国必须重视基础创新。”

　　上世纪60年代，日本掀起了“质量救国”的热潮，开展了大规模的全员质量培训，实施了全公司质量管理，首创了QC团队质量改进方法、5S现场管理、质量功能展开（QFD）和丰田生产方式（JIT）等一系列质量管理方法。到上世纪70年代末期，日本国内已建立了70万个QC小组，有500万名员工参与，有效提高和保证了产品质量。

　　日本经验表明，企业是创新的主体，也是质量的基础。李斌表示：“员工的积极参与是根本。中国在每个工业细分领域都存在技术瓶颈，大多集中在基础元器件、零部件方面。质量强国一方面需要企业构建有效的创新机制，另一方面需要调动员工创新的积极性，强化质量意识。”

　　李斌介绍说，他有一个非常好的创新平台。2008年，上海电气投资2000万元设立了“李斌液压技术开发中心”，让他领衔产品的开发和推广。目前，这个中心已经升格为市级技术中心。“中心成立时，老总告诉我，你大胆去搞，失败了算我的。后来，公司又追加了投资，我们的设备是全世界最先进的。”

　　这一做法令全国人大常委会委员、中国科协常委许振超羡慕不已：“技术创新需要投入，包括时间、精力和金钱，也会有风险，但只有允许失败才可能最后取得成功。这一点很多企业做不到。”